零件合理的钣金工艺流程是什么

时间：2023年7月13日 点击量：608

钣金工艺分析
⑴钣金工序控制主要强调工序的正确性，该零件合理的钣金工艺流程是：原材料（平整度较好的拉丝板）→激光切割→校平→折弯工序（关键工序控制）→焊接。
⑵第二步是控制焊接的变形来保证零件的精度。
1)传统的工艺是采用SolidWorks画法，正常展开、折弯、焊接，结果发现零件缝隙很大，焊接时填丝量很大，大家都知道不锈钢焊接后变形会更大，从而导致零件焊接后变形无法控制，根本无法生产出满足装配精度要求的合格品，零件缝隙如（a）C处最大缝隙为4mm（b）D处最大缝隙为0.8mm （c）E处选择三角形补块填充（d） F处最大缝隙为2mm
2)我们的做法是用画图软件展开此零件，在C、E、F处加薄片，将焊接后的最大缝隙控制在0.2～0.3mm，在钣金折弯前用手动倒角机或抛光机去除多余的基材，从而实现零件的精密加工。如图3所示红色圆圈所示。
（a）添加薄片2mm×52mm并倒角3.5mm×22°，折弯后状态  （b）添加薄片0.7mm×121.5mm， 折弯后状态 （c） 添加薄片2mm×56mm并倒角   3.5mm×20°，折弯后状态

1)零件工艺圆孔要大一点，在食品机械行业是不需焊接的，反而更有利机器的清洁。
2)使用三维柔性平台保证工件的形位与尺寸精度，用氩弧焊打多点粘接焊接部位，待工件固定后，可以拿下零件，完成自由焊接，可有效节省时间。
3)焊接时，由于产品缝隙很小，可以不用加焊丝，而是采用自熔方式，焊接后纹理漂亮，无需打磨，不但提高效率和产品的表面质量，更为关键的是焊接小间隙零件不产生收缩，零件基本上无变形，无需增加整形工序，可一次性满足技术要求。

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