浸渗质量从哪三个方面评判

时间：2021年12月21日 点击量：659

浸渗质量则主要从浸渗后铸件的密封率，螺纹孔中有无影响后续装配的残胶，外观有无损坏，如刮伤或者碰伤、腐蚀、氧化变色三个方面评判。

浸渗技术理论上仅对微孔起到密封作用，因为树脂已从大孔中流出，尤其是在固化阶段。因此铸件孔隙的尺寸是影响浸渗密封效果的关键因素。对于确定的工艺和浸渗剂，铸件中的孔隙越长，孔径越小则树脂填满孔隙的时间会越长。，而艾布纳研发的新型浸渗剂和工艺能够密封的上限值已经接近0.30mm，超过了传统意义上0.25的极限。对于浸渗技术本身来说，浸渗质量与浸渗剂，浸渗工艺、浸渗设备密切相关。为了保证高密封率，必须对浸渗剂的质量进行日常监控。

若铸件的螺纹孔或者其他种类的盲孔中的树脂不能被清洗掉，固化后则很难去除，影响后续铸件装配或者其他工艺加工。铸件的摆放方式，清洗方式和时间，清洗水的干净度，离心影响铸件的清洗效果。铸件的凹面和盲孔朝下或者朝外，有利于胶液在离心过程中被甩出；按时更换清洗罐和固化罐中的水；增加清洗时间或者次数；增加离心时间、转速可提高清洗效果。艾布纳的工程师们有针对性的改进浸渗工艺，其中铸件篮筐在每个罐体内的工艺步骤结束后，均有包括正反方向各360旋转离心工序，甩出多余的残胶或者水。且对漂洗罐（二次清洗罐）的水质进行监控，定期更换水，及清洗罐壁。每周进行一次树脂分离实验，检查清洗罐中水树脂的含量。如果在水上面的树脂层大于12%水溶液体积，则需要对清洗罐做树脂清除处理，即从清洗罐中移除过量的树脂，改善清洗效果。整个浸渗工艺中，铸件在水中清洗、高温固化，易发生氧化或者腐蚀。清洗罐和固化罐中必须加入抗氧化剂和防腐剂防止铸件因氧化和腐蚀发生变色。

艾布纳的浸渗系统和浸渗工艺恰恰向顾客提供了一个独一无二、完全自动化的浸渗解决方案。其可回收环保型8690系列浸渗剂更是提供了稳定的质量和无与伦比的密封性能。艾布纳高效的浸渗解决方案使客户实现更高层次的可持续性体验，减少了浸渗剂的使用、降低了能源成本和缩短处理时间；在充分降低生产成本的同时，也实现了更环保的低污染排放目标。艾布纳公司在这个领域所拥有超过世界任何同行的70多项专利技术，也成为其占有大陆浸渗密封60%以上的市场的根本原因。

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